2月10日，公司脱硫石膏产品招标现场，4家竞标企业将自己手中填好的报价单装入信封，统一交给公证人员。“如果竞标成功，这种绿色环保产品有多少我们要多少。”辽宁山水水泥集团渤海水泥有限公司经理任力刚表示。另外3家企业代表也在座位上忐忑地等待竞标结果。最终葫芦岛丘山运输服务公司以每吨97元的高价中标。这样一个炙手可热的产品，竟然是利用公司热电厂锅炉产生的废气二氧化硫作为原料，应用一系列先进技术变废为宝制成的。 公司化将废气制成热销产品，实现环保效益和经济效益双丰收，奥妙何在？记者跟随热电厂除尘车间主任*军，来到这个厂新建的烟气脱硫净化装置一探究竟。“看！那就是二氧化硫等废气过滤后，剩余的水汽在高温作用下遇冷产生的水雾，就像一个巨大的加湿器。”*军指着烟囱口不断冒出的白气说：“在吸收塔内，吸收浆液与烟气中的二氧化硫接触发生化学反应生成石膏，同时，烟气中部分其他污染物如粉尘、三氧化硫等也大部分滤除掉了。” 在这个厂烟气脱硫集中控制室内，脱硫装置在操作人员的监控下实现自动控制，出口在线分析仪显示：二氧化硫、烟尘、氮氧化物等脱硫效率指标均在指定范围，达到环保要求。技术人员介绍，原来干法脱硫率50%左右，现在采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺的脱硫率至少在92%以上，吸收二氧化硫的胃口大得很。 被吸收掉的二氧化硫去了哪里？在石膏脱水系统厂房内，10多米长的抽真空皮带机在马达的轰鸣中平稳地运转着。吸收了二氧化硫的石膏浆液经过水力旋流器一级脱水后，流入真空皮带脱水机，在强力抽真空作用下，进一步脱水形成脱硫石膏后，送往成品区。 以往，锅炉内喷钙干法脱硫工艺产生的副产品——灰渣，由于硫含量较高，周边水泥厂也只是作为一种原料少量混掺，粉煤灰去向成为老大难问题。为保证生产系统后路畅通，其余部分只能通过填埋方式处理，综合利用水平较低。如今，采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺产生的粉煤灰应用路子宽了，不仅水泥厂可以大量使用，搅拌场、砌块制造场等也将广泛应用。另外，脱硫石膏作为水泥生产过程中重要的缓凝剂被广泛使用，脱硫石膏进一步深加工还可用于制造石膏切块、石膏砂浆、石膏板等建筑材料，有着广阔的市场前景。“今后，脱硫石膏深加工是我们努力的方向。”负责脱硫石膏销售的公司渤海集团副经理李龙说。 近几年，公司高度重视环境保护工作，以实现清洁生产和循环经济为目标，结合企业未来发展，2013年以来，这个公司陆续建成投产重催烟气脱硫、催化烟气脱硫、热电烟气治理升级等多个环保项目。 作为辽宁省蓝天工程*环保项目，总投资近3亿元的锦西石化热电锅炉烟气治理升级即脱硫脱硝除尘改造项目，于2013年3月通过可行性报告评估，同年开工建设。该项目占地面积2000平方米，包括新建4座脱硫塔、1座电控楼、1座石膏污水处理综合楼以及1套脱销装置、6套布袋除尘装置等。 烟气脱硫装置采用的石灰石-石膏湿法脱硫是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺，特别是在美国、德国和日本，应用该工艺的机组容量约占电站脱硫装机总容量的90%。 今年1月中旬，公司热电烟气脱硫装置建成并试产成功。截至目前，系统运行平稳，环保效果显著。（记者周明华） 短评: 炼化企业在为社会生产能源产品的同时，也在消耗着能源，产生一些废水、废渣、废气。没有无用的资源，只有不合理的生产工艺和落后的技术，只要合理利用，废水、废渣、废气也能成为资源，产生经济效益。 作为发展循环经济的主力军，炼化企业必须向实现循环经济的方向不断努力，使资源高效循环利用，通过应用先进技术、更新陈旧设备装置，将清洁生产和废水废气综合利用有机结合，在实现污染低排放甚至零排放同时，按照“资源——产品——再生资源”的有效流程，对炼化生产中的能源及其废弃物实行综合利用。 发展循环经济是实施资源战略、促进资源永续利用、保障国家经济安全的重大战略措施，也是防治污染、保护环境的重要途径。发展循环经济，必将成为企业保持持久生命力的重要源泉。 
